研控ATX-789助力锂电行业的发展

随着科技的发展，在新能源的赛道上，电池材料、电芯配套生产装备的自动化，制造工厂智能化将成为扩大产能以及提高品质的必备条件。而依据国家统计局数据显示，储能市场的爆发，对锂电池需求日益增长。

锂电池产能需求扩张，带动锂电池生产及技术的革新。锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段：

1、前段工序的目的是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；

2、中段目的是将极片加工成为未激活电芯，完成电芯的卷绕和注液；

3、后段工序是检测封装，核心工序是化成、分容。

注液作为锂电池制程中的一道中段工序，一般分为两个步骤，一是将电解液注入电池内部，二是注入的电解液与电池正负材料和隔膜充分浸润。在以往的工艺流程中，采用人工或半自动工艺，造成注液时间长、生产效率极低、人工成本增加，同时生产过程中安全方面也有所欠缺。为了优化注液生产工艺，可导入人工智能设备提高生产工艺水平，提升产线效能，降低产品差错率。

深圳市研控科技助力于为国内新能源自动化设备生产制造商，锂电注液机作为其核心业务板块，采用负压倒吸式注液的全自动注液工艺流程。针对该用户的需求，深圳市研控科技ATX-789主板配套与工控机作为锂电注液机的核心主控单元，可与产线PLC控制系统、数据采集卡、MES系统等相互连接，提升产线自动化工艺水平，保证设备的连续性和精准稳定运行。

ATX-789作为锂电自动注液机的核心主控设备，支持英特尔Q470芯片，具有多I/O接口和多PCIE的扩展插槽，实现设备远程批量管理、状态监控、远程运维、安全控制。

超强性能

产品支持英特尔LGA1200封装的10、11代四核八核处理器，强大的数据处理能力，为自动注液的精准控制、稳定快速运行提供强大算力支持；

接口丰富，扩展性强

丰富的接口与VGA/HDMI/DP USB3.1/USB2.0、LAN、COM、等多种接口，还具有多PCIE灵活的扩展能力。最多可插2张独立显卡、多串口卡、运动控制卡、数据采集卡、网卡等扩展卡，适用性极强，更精准满足锂电注液的个性化需求。

可靠验证，工作稳定

产品通过高低温测试、静电测试、恒温测试……抗震、抗冲击全HOLD住，从设计到生产每个阶段的成品均通过可靠性验证测试，让用户用得放心。